起吊电极时，垫松软物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起，吊运电极要平稳，防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。

将备用电极吊到待接电极上方，对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极，使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的部分;在完全下放电极时，不可过猛，石墨零件销售，否则因猛烈碰撞，上海石墨零件，会导致电极孔和接头的螺纹受损。

基本原理是在500℃以上高温条件下，使石墨中的杂质（以硅酸盐矿物为主）与烧jian，即NaOH起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，石墨零件生产，碱熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。

上述工艺流程中，NaOH浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为0.6-0.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗涤槽等。回收率85—90%，投资15—20万元。这种，工艺虽较先进，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染环境等不足。

一次焙烧工序提高石墨制品体密度：要控制产品体密度，必须测量并控制生制品的体密度。并可看出，粘结剂量过大，对制品体密度是不利的，因为粘结剂中40%的重量在焙烧过程以挥发物逸出。但实践也证明，粘结剂过少，生制品中会出现许多孔隙，也会降低体密度并对其它性能指标有影响。

增大体积收缩来提高体密度：焙烧品经过石墨化其重量损失约2.6%，欲在石墨化工序提高制品的体密度，根本的是要增大体积收缩。使用特殊树脂作为粘结剂，可提高制品在焙烧和石墨化工序的体收缩。降低制品在1400~2100度范围内的温度提升速度。也可以收到增大体收缩的效果。

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