石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的缺陷，将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。

(1)产生的原因

1)石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)石墨模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

4)石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

5)石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

作为铸模、压模使用炭和石墨材料的热膨胀系数小，而且耐急冷急热性好，所以可 以用作玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模。用石墨铸模得到的铸件，石墨轴承设计， 尺寸准确，表面光洁，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而节省了大量金属。 生产硬质合金 （如碳化钨） 等粉末冶金工艺，   通常用石墨材料加工压模、 烧结用的舟皿。

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根据石墨模具具有必定的工作周期，一切的石墨模具都应该顺便相关的保护程序和保护周期的文件记实。一般，石墨轴承厂，操控内部的油脂水平缓齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的工作状况是确保不乱出产的纽带。其它影响出产的要素还包含，吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞，歧管渗漏，因为漏水或冷凝形成的铁锈和腐蚀等。

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